コラム column

POM素材の特性を徹底解説!耐薬品性に優れた使い方

「POM素材についてもっと知りたいが、特性や使い方が分からない…」そんなお悩みを抱えている方はいませんか?本記事では、POM(ポリアセタール)素材の特性について深く掘り下げ、その耐薬品性や成形方法、実際の活用例を詳しく解説します。

POM素材は、多くの産業で使用される高性能プラスチックで、その優れた機械的特性と耐薬品性から、様々な分野で重宝されています。しかし、その特性や使い方を正しく理解していないと、せっかくの利点を活かしきれないかもしれません。

このガイドを通じて、POM素材の基本的な性質から、具体的な成形方法、さらにどのように耐薬品性を活用しているのかを知ることができるでしょう。場合によっては、あなたのプロジェクトにPOM素材を採用することで、さらなる可能性を広げる手助けとなるはずです。

さあ、POM素材の世界に一歩踏み出し、その魅力を体験してみましょう。

1. POM成形耐薬品性特徴の概要

1-1. POMとは何か

POM(ポリアセタール)は、優れた機械的強度と耐摩耗性を持つ結晶性熱可塑性樹脂です。耐薬品性にも優れ、特に油脂類や多くの溶剤に強いため、精密機械部品や自動車部品、日用品など幅広い分野で使用されています。硬さと剛性のバランスが良く、耐久性を求められる成形部品に最適な材料として知られています。

1-2. POMの特性と用途

POMの主な特性は、高い耐摩耗性、低摩擦係数、優れた耐薬品性と耐熱性です。耐薬品性は多くのアルカリや油類に対して強い反面、強酸や強酸化剤には弱い傾向があります。そのため、使用環境の薬品に応じた選定が重要です。用途としては、ギアやベアリング、自動車の燃料系部品、家庭用電気製品の機構部品などが挙げられます。


2. POM成形耐薬品性特徴に関する加工方法

2-1. POM樹脂の加工方法

POMは射出成形が最も一般的な加工方法で、金型内での結晶化が成形品質に大きく影響します。射出成形では、適切な温度管理と冷却速度の調整が不可欠です。また、切削加工や旋盤加工も良く行われ、切削面の仕上げや工具選定が耐薬品性を保つ上で重要なポイントとなります。熱変形を防ぐための加工環境の整備も重要です。

2-2. 成形時のポイントと注意点

成形時には過熱による材料劣化を防ぐため、射出温度を適正範囲に設定することが必要です。冷却時間が不足すると内部応力が残り、耐薬品性の低下やひび割れの原因となります。また、金型設計では応力が集中しないように流動経路やゲートの位置を工夫することが求められます。加工後の乾燥処理も材料性能維持に有効です。


3. POM成形耐薬品性特徴の長所と短所

3-1. POMの長所

POMは耐摩耗性と強度が高く、化学薬品に対する耐性も優れています。自己潤滑性があるため潤滑剤を必要とせず、メンテナンス性に優れています。寸法安定性が良く、成形後の変形も少ないため、精密部品に適しています。また、耐薬品性が高いことで長期間の使用でも性能が維持されやすい点も大きなメリットです。

3-2. POMの短所

一方で、強酸や強酸化剤には耐性が低く、これらの環境下では劣化が早まるリスクがあります。また、高温環境下での耐熱性には限界があり、連続使用温度は80~100℃程度が目安です。成形時に適切な温度管理がされないと、寸法精度の低下や内部応力による割れが生じる可能性もあります。さらに、紫外線に対する耐性は弱いため、屋外用途では表面処理などの対策が必要です。

4. POMの耐薬品性と耐磨耗性

4-1. POMの耐薬品性の詳細

POM(ポリアセタール)は、多くの化学薬品に対して優れた耐性を示す素材です。特にアルカリや多くの有機溶剤、油脂類に対して強く、これらの環境で長期間の使用が可能です。例えば、燃料系部品や油圧システムの部品に広く使われています。一方で、強酸や強酸化剤に対しては耐性が低いため、これらの薬品に曝される環境では注意が必要です。また、長時間高温で使用すると耐薬品性が低下することもあるため、使用温度にも配慮が必要です。

4-2. POMの耐磨耗性の特性

POMは高い耐磨耗性を持ち、自己潤滑性も兼ね備えているため、摺動部品やギアなど摩擦が発生する機械部品に最適です。低摩擦係数により摩耗が抑えられ、潤滑剤の使用を最低限にできることから、メンテナンスコストの削減にもつながります。さらに、剛性と強度のバランスが良いため、摩耗だけでなく機械的な負荷にも耐える性能を発揮します。これらの特性により、精密機械や自動車部品などで多く採用されています。


5. POMを使用した試作の検討

5-1. POMの適用例

試作段階でPOMを使用する場合、製品の耐久性や摩耗特性を評価しやすい点が大きな利点です。たとえば、ギアやベアリング、摺動部品の試作にPOMが選ばれることが多いです。POMの成形性の良さから複雑な形状の部品も比較的短期間で製作可能であり、試作段階での機能確認や耐久試験に適しています。また、自動車や家電製品の機構部品、医療機器の可動部品など、多様な分野で試作に活用されており、実使用環境に近い条件での評価が可能です。耐薬品性や耐磨耗性を踏まえた設計検討が試作の成功につながります。

まとめ

POM(ポリアセタール)は、優れた耐薬品性と機械的強度を持つエンジニアリングプラスチックです。摩耗や熱に強く、精密部品やギア、ベアリングなどに最適です。化学薬品に対する耐性が高いため、医療や食品産業でも広く利用されています。正しい加工法や使用条件を理解することで、その特性を最大限に活かせます。