エンジニアリングプラスチックの特性比較と用途別最適選定ガイド

2026年2月10日

機械部品、電子機器、自動車部品などで使用されるエンジニアリングプラスチックは、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、寸法安定性などの特性が素材ごとに異なります。本記事では主要素材の特性を比較し、用途や条件に応じた最適な選定方法を徹底解説します。

Contents

エンジニアリングプラスチックとは
代表的なエンジニアリングプラスチックと特性一覧
用途別特性の活用ポイント
加工性と特性の関係
よくある質問
まとめ

エンジニアリングプラスチックとは

汎用プラスチックと比較して、エンジニアリングプラスチックは高性能部品に必要な特性を備えています。

耐熱性：高温環境でも性能を維持
耐摩耗性：摩擦や衝撃に強く長寿命
寸法安定性：熱や湿度による変形が少ない
耐薬品性：酸・アルカリ・油など化学薬品に耐性
加工性：切削、射出成形、押出加工など多様な加工が可能

エンジニアリングプラスチックの基礎特性に関して解説で詳しく解説しています

代表的なエンジニアリングプラスチックと特性一覧

種類	略号	耐熱性	耐摩耗性	耐衝撃性	寸法安定性	主な用途
ポリアセタール	POM	100〜120℃	高	中	高	ギア、軸受、精密機械部品
ポリアミド	PA6/PA66	80〜120℃	高	中	中	歯車、ベアリング、機械部品
ポリカーボネート	PC	115〜130℃	中	高	中	電子機器カバー、光学部品
ポリエーテルエーテルケトン	PEEK	250℃以上	高	高	高	航空機部品、医療機器、精密機械
ポリフェニレンサルファイド	PPS	200〜260℃	高	中	高	電子部品、化学機器
ポリフェニレンオキサイド	PPO	160〜180℃	中	中	中	電気部品、機械構造材

各素材の特性一覧に関して解説で詳しく解説しています

用途別特性の活用ポイント

用途に応じて、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、寸法安定性のバランスを考慮して素材を選ぶことが重要です。

航空機・高負荷機械：PEEK・PPSは高強度で耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性が優れ、部品寿命を延ばします。
電子機器カバー・光学部品：PC・PPOは耐衝撃性と透明性が高く、精密部品やカバーに最適です。
ギア・ベアリング：POM・ナイロンは耐摩耗性と寸法安定性に優れ、摩耗の激しい部品に適しています。
医療機器部品：PEEK・PPSは耐薬品性・耐熱性が高く、長期使用に耐える部品に使用可能です。

加工性と特性の関係

素材の特性は加工方法とも密接に関係します。

POM：切削性良好、潤滑剤使用で摩擦低減、熱による変形が少ない
ナイロン：吸湿で寸法変化、乾燥処理や添加剤で安定化
PC：熱成形・切削可能だが光学精度に注意、透明部品向け
PEEK・PPS・PPO：高温成形が必要で収縮や寸法変化を考慮した設計が重要

よくある質問

エンジニアリングプラスチックの素材ごとの特性は何が違いますか？

エンジニアリングプラスチックは、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、寸法安定性などの特性が素材ごとに異なります。高強度で耐熱性の高いPEEKやPPS、耐衝撃性に優れるPC、摩耗に強く寸法安定性の高いPOMやナイロンなど、用途に応じた選定が重要です。

用途別にどの素材を選ぶべきですか？

航空機や高負荷機械にはPEEK・PPS、電子機器カバーや光学部品にはPC・PPO、ギアやベアリングにはPOM・ナイロンが推奨されます。各素材の耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性を考慮し、部品寿命と性能を最大化できる素材を選ぶことが重要です。

加工性は素材選定にどのような影響を与えますか？

素材ごとに加工性が異なります。POMは切削性が良く熱変形が少ない一方、ナイロンは吸湿による寸法変化に注意が必要です。PCは熱成形や切削が可能ですが光学精度に留意し、PEEK・PPS・PPOは高温成形が必要で収縮や寸法変化を考慮した設計が求められます。

まとめ

エンジニアリングプラスチックは、素材ごとに耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、寸法安定性などの特性が異なります。用途や使用条件に合わせた正しい素材選定を行うことで、部品性能と寿命を最大化できます。各素材の特性比較、用途別活用例、加工上の注意点まで徹底解説し、失敗しないための素材選定完全ガイドを提供しています。