ポリアセタール樹脂（POM）の特性と製造・加工での活用ガイド
ポリアセタール樹脂（POM）の特性と製造・加工での活用ガイド
製造業や精密部品設計に携わる方にとって、ポリアセタール樹脂（POM）の特性を理解することは、耐久性や加工性の向上に直結します。本記事ではPOMの基本特性、用途、加工方法、選定時の注意点まで徹底解説します。
ポリアセタール樹脂（POM）とは
POMは高分子化合物の一種で、結晶性が高く寸法安定性や耐摩耗性に優れるため、ギアや軸受、ファスナーなどの機械部品に広く使用されます。JISで規格や物性の基準が確認可能です。材料選定時の基本特性に関して解説で詳しく紹介しています。
POMの主な特性
| 特性 | 概要 |
|---|---|
| 耐摩耗性 | 高い摩耗耐性により長寿命部品に適する |
| 低摩擦性 | 滑らかな表面で摩擦損失を低減 |
| 寸法安定性 | 温度変化や湿度による変形が少ない |
| 耐薬品性 | 多くの溶剤や油脂に対して安定 |
| 加工性 | 射出成形や押出成形で成形が容易 |
POMの用途と選定ポイント
POMは精密ギア、ベアリング、ファスナー、電子機器部品など幅広く利用されます。選定時は、使用環境、荷重、摩耗条件、耐薬品性を総合的に評価することが重要です。
POMの加工方法
POMは射出成形、押出成形、機械加工で利用されます。射出成形時は収縮率や温度管理が重要です。押出成形ではチューブやシートの加工に向き、切削加工では工具摩耗や熱生成に注意する必要があります。
射出成形時のポイント
- 金型温度と樹脂温度を適切に管理
- 収縮率を考慮して設計する
- バリや反りを防ぐための冷却時間調整
押出成形時の注意点
- 均一な押出速度で寸法精度を確保
- 高温による分解を避ける
- 冷却プロセスで反りを最小化
POMのメリットとデメリット
メリットは高耐摩耗性、低摩擦性、寸法安定性などで、機械部品や精密部品に最適です。デメリットは、耐熱限界や衝撃特性に制限がある点です。
よくある質問（FAQ）
POMは高耐摩耗性、低摩擦性、寸法安定性を持つ樹脂で、ギアやベアリングなど精密部品に最適です。詳しい特性や加工上の注意点については、材料選定ガイドに関して解説で紹介しています。
POMは射出成形、押出成形、機械加工で成形可能です。射出成形では金型温度や収縮率の管理が重要です。
POMの選定では、使用環境、荷重、摩耗条件、耐薬品性を総合的に評価することが重要です。
まとめ
本記事では、ポリアセタール樹脂（POM）の特性、用途、加工方法、選定ポイントを詳細に解説しました。POMの特性を理解することで、製品設計や加工効率の向上、コスト管理に役立ちます。適切な樹脂選定は製造業における品質向上の第一歩です。
