POMとは｜特徴・種類・加工方法までわかる樹脂材料ガイド
POM（ポリアセタール）は、工業部品や機械部品で広く使用される高性能樹脂です。しかし、「POMって何？」「どんな特徴があるの？」「加工はどうすれば良いの？」と疑問に思う方も多いでしょう。
この記事では、POMの基本知識から種類、特徴、加工方法、使用上の注意点まで詳しく解説し、樹脂選定や加工を検討しているエンジニア・設計者に役立つ情報をまとめています。
1. POMの基本知識・定義
1-1. POMとは何か
POM（Polyoxymethylene、ポリアセタール）は、高結晶性の熱可塑性樹脂で、強度や剛性が高く、摩耗や疲労に強いという特徴があります。
機械部品や歯車、ベアリング、プーリーなど、耐久性が求められる部品に多く用いられています。
文章で補足すると、POMは「金属の代替材料としても使えるほど強度が高く、かつ摩擦係数が低い樹脂」であるため、部品寿命の延長やメンテナンス軽減に役立ちます。
- 主な特徴
- 自潤滑性があり摩擦が少ないため、摺動部品に適する
- 高剛性・高強度で寸法安定性が高い
- 化学薬品や水分に強く、耐水性・耐薬品性に優れる
1-2. POMの歴史と用途
POMは1950年代にデュポン社が開発され、耐久性・加工性の高さから、さまざまな産業で使用されています。
- 代表的な用途
- 自動車部品：ドアロック、ギアシフト部品
- 精密機械：プリンタ部品、カム部品
- 産業機械：歯車、プーリー、ベアリング、ファスナー
文章で補足すると、POMは「耐摩耗性と寸法安定性が高いため、精密機械や長期使用部品に最適」です。
2. POMの特徴・メリット・デメリット
POMを選ぶ際には、強みと弱みを理解することが重要です。ここでは、加工や使用におけるメリット・デメリットを詳しく見ていきます。
2-1. メリット
文章で補足すると、POMの強みは「摩擦に強く、精密部品の安定動作を実現できること」です。
- 高強度・高剛性で耐荷重性が高い
- 低摩擦・耐摩耗性がある
- 寸法安定性が良く、反りや変形が少ない
- 耐薬品性・耐水性に優れる
- 加工性が良く、旋盤やフライス加工が可能
2-2. デメリット
一方で、POMには以下の制限もあります。
- 紫外線（UV）に弱く、屋外長期使用には不向き
- 高温には弱く、熱変形や劣化が起こる場合あり
- 染色・塗装が難しい
- 強酸・強アルカリへの耐性は限定的
文章で補足すると、「屋外や高温環境で使用する場合は、UVカバーや塗装などの保護が必要」です。
3. POMの種類・分類
POMには用途や加工条件に応じた種類があります。どの種類を選ぶかで耐久性や加工性が大きく変わります。
3-1. ホモポリマーとコポリマー
- ホモポリマー（H-POM）
- 高結晶性で剛性・強度が高く、精密部品向き
- 寸法安定性が高く、切削加工後も精度が保持されやすい
- コポリマー（C-POM）
- 衝撃に強く、低温下でも割れにくい
- 加工性や耐薬品性が向上
文章で補足すると、「精密部品や高剛性が求められる場合はホモポリマー、衝撃吸収や耐薬品性重視ならコポリマー」が目安です。
3-2. その他の分類
- 充填材入りPOM
- ガラス繊維入り：剛性・耐熱性向上
- 摩擦改良材入り：摩耗耐性向上
- 押出・射出成形用
- 成形方法に応じて種類を選定する必要あり
3-3. 性能比較表
| 種類 | 引張強度（MPa） | 耐摩耗性 | 耐薬品性 | 加工性 |
|---|---|---|---|---|
| ホモポリマー | 60～70 | 高 | 良 | 良 |
| コポリマー | 50～60 | 中 | 非常に良 | 良 |
| ガラス繊維入り | 80～90 | 高 | 良 | やや低 |
文章で補足すると、表を参考に「加工性重視か、耐摩耗・剛性重視か」で選択すると良いです。
4. POMの選び方・使用上の注意点
POMを安全かつ効果的に使用するためには、条件に応じた選定と加工上の注意が必要です。
4-1. 選定のポイント
- 使用温度
- 高温環境 → コポリマーが安定
- 機械的要求
- 高剛性・精密 → ホモポリマー
- 衝撃吸収 → コポリマー
- 摩耗・潤滑性
- 摩擦が大きい部品 → 摩擦改良材入り
- 耐薬品性
- 化学薬品環境 → コポリマーや特殊充填材入り
文章で補足すると、「部品の使用条件や荷重・摩耗状況を把握して種類を選ぶと、製品寿命を大幅に延ばせます」。
4-2. 使用上の注意点
- 高温加熱や溶接加工は避ける
- UVによる劣化を防ぐため、屋外使用はカバーや塗装を推奨
- 乾燥状態で保管し、水分吸収を抑える
- 旋盤・フライス加工時は切削速度・送り速度を最適化
文章で補足すると、「加工条件や保管環境に注意することで、POM部品の性能を最大限に引き出せます」。
5. POMの加工事例・具体例
加工現場での事例を確認することで、どの種類のPOMがどの用途に向くかが具体的に理解できます。
5-1. 旋盤・フライス加工
- 歯車加工：外径精度±0.02mm、摩耗耐性向上
- プーリー加工：摩擦係数低減で動作音低減
- ファスナー部品：軽量で高強度
文章で補足すると、「旋盤やフライス加工で精密加工を行うことで、POMの寸法安定性や摩擦低減効果を最大限に活かせます」。
5-2. 導入事例
- 自動車部品：ドアロック、ギアシフト部品
- 精密機械：プリンタ部品、カム部品
- 産業機械：ベアリング、プーリー、スライド部品
文章で補足すると、「使用環境や荷重条件に合わせた種類選定と加工が、長期的な性能維持に直結します」。
6. よくある質問（FAQ）
Q1. POMとABSの違いは？
→ POMは高剛性・耐摩耗性が高く、精密機械部品向き。ABSは衝撃吸収性に優れるが摩耗耐性は低め。
Q2. POMはどの加工方法が向いている？
→ 旋盤・フライス加工、穴加工、ギア切削が可能。射出成形にも対応。
Q3. 屋外使用は可能か？
→ UV劣化するため、カバーや塗装が推奨される。
