旋盤 バイト 使い分け｜加工精度と用途別の選び方完全ガイド
旋盤加工において、バイトの選定は加工精度や効率、刃物寿命に直結します。「旋盤 バイト 使い分け」と検索する方は、どのバイトをどの加工に使うべきか、材質や刃先角度による選び方、使用上の注意点まで知りたいはずです。
この記事では、基本知識から応用的な使い分けのポイントまで、文章＋リスト形式を組み合わせてわかりやすく解説します。
Contents
1. 旋盤バイトの基本知識
1-1. バイトとは何か
旋盤バイトとは、旋盤でワークを切削する工具です。刃先で材料を削り、形状や寸法を整えます。バイトの選定次第で加工精度や刃物寿命が大きく変化します。
特に以下のポイントが重要です。
- 材質
- 高速度鋼（HSS）：耐摩耗性と靭性のバランスが良く、一般鋼材の加工に最適
- 超硬（Carbide）：高硬度材や高速切削に適する
- コーティング超硬：耐摩耗性・耐熱性を向上、長寿命加工向き
- 形状
- 先端角度や刃形状が異なり、外径加工・内径加工・面取りなど用途に応じて最適化
- 用途別選定の重要性
- 適切に使い分けることで加工面粗さの改善、刃物寿命延長、加工効率の向上、寸法精度の安定化が可能
2. 旋盤バイトの種類と特徴
2-1. 外径用バイト
外径用バイトはワークの外周を削るための基本工具です。
特徴と使い方：
- 先端角度：30〜45°
- 適用：外径削り、突き出し削り
- メリット：加工面が安定、振れに強い
- デメリット：内径加工には不向き
2-2. 内径用バイト（ボーリングバー）
内径加工専用のバイトです。穴の内径や深穴の仕上げに適しています。
- 刃先が小型・曲げ加工されており、深穴でも安定した加工が可能
- 切削条件を誤ると振れやバリが発生するため、剛性確保が重要
2-3. 面取りバイト
端面の角を整える加工に使用。組付けや外観を意識する部品に最適です。
- 先端角度：30〜60°
- メリット：組付け時の衝撃軽減、外観向上
- デメリット：切削速度や送りが不適切だと割れや欠けが発生
2-4. 突切り・溝加工用バイト
- 溝加工や切断に特化
- ワーク固定と振れ防止に注意が必要
2-5. ねじ切り用バイト
- ねじ加工専用
- ピッチや角度に合わせて精密に加工可能
2-6. 材質別特徴まとめ
| 材質 | 特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|
| HSS | 靭性高、低速加工向き | 一般鋼材、外径加工 |
| 超硬 | 高硬度、高速加工向き | ステンレス、硬質材 |
| コーティング超硬 | 耐摩耗性向上、長寿命 | 高速切削、長時間加工 |
3. バイトの選び方と使い分け
3-1. 加工内容に応じた選択
- 外径削り：外径バイト、刃先角度を送り方向に合わせる
- 内径加工：内径バイト、剛性確保とバイト長さに注意
- 面取り：面取りバイト、切削速度・送りの最適化
- 溝加工・切断：突切りバイト、補助具で振れ防止
- ねじ加工：ねじ切りバイト、ピッチと角度を正確に
3-2. 材質に応じた選択
- 軟材（アルミ・銅）：HSSや軽コーティングでOK
- 硬材（ステンレス・鋳鉄）：超硬またはコーティング超硬を推奨
3-3. 加工条件に応じた選択
- 高速切削：超硬バイト＋切削液
- 精密仕上げ：先端精度の高いバイトを使用
4. 使用上の注意点
- 芯高調整：バイト取り付け高さをワーク芯高に合わせる
- 振れ防止：長すぎるバイトはたわみや振れの原因
- 切削条件管理：回転数・送り速度・切込みを適正に
- 刃先摩耗管理：定期点検・交換時期を記録
- 内径加工注意：支持剛性確保、長穴や深穴は補助治具を使用
5. よくある質問（FAQ）
Q1. 外径バイトと内径バイトは互換できますか？
→ 基本的に不可。内径は支持剛性が弱く、外径用では穴内加工できません。
Q2. 面取りバイトの角度はどう選ぶ？
→ 部品設計や組付け用途に応じて30〜60°で選択。端面強度と外観を考慮。
Q3. 超硬とHSS、どちらを選ぶべき？
→ 高硬度材・高速加工は超硬、一般鋼材・低速加工はHSSが経済的。
Q4. バイト寿命を延ばすには？
→ 適正切削条件、切削液使用、刃先摩耗管理、過大送り・切込み回避。
Q5. 角度調整精度はどの程度必要ですか？
→ ±0.5°以内が目安。誤差が大きいと面粗さ・寸法精度に影響。
6. まとめ
- 旋盤バイトは材質・形状・先端角度で使い分ける
- 適切なバイト選定で加工精度、面粗さ、刃物寿命が向上
- 内径・外径・面取り・溝加工・ねじ切りなどの用途に合わせ、管理と調整が重要
- 切削条件、バイト剛性、芯高調整、補助治具の活用で高精度加工を実現可能
