2025.6.5

耐摩耗性に優れたPOM樹脂製部品の特徴と利点

材質

「耐摩耗性に優れた部品が必要だけれど、どれが最適なのか分からない……」とお悩みの方はいませんか？そんな方のために、今回はPOM樹脂製部品の魅力とそのメリットについて詳しくご紹介します。

もしあなたが、耐久性の高い部品を探しているなら、POM（ポリアセタール）樹脂は見逃せない素材です。この材料は、摩耗に強いだけでなく、優れた機械的特性や耐薬品性を持っており、幅広い用途で利用されています。特に、自動車や電子機器、機械部品など、多様な産業での利用が増加しています。

この記事では、POM樹脂の特性や、他の素材と比較したときの利点、さらには実際の使用例について詳しく解説します。あなたのビジネスやプロジェクトにおける最適な選択肢を見つける手助けになれば幸いです。それでは、POM樹脂の世界へ一緒に足を踏み入れてみましょう。

Contents

1. POM 耐摩耗樹脂製部品の特性と用途
- 1-1. POM樹脂の基本特性
- 1-2. POM樹脂の主な用途
2. POM 耐摩耗樹脂製部品と他の樹脂の違い
- 2-1. POMとMCナイロンの比較
- 2-2. POMと他の樹脂の特性比較
3. POM 耐摩耗樹脂製部品の加工方法
- 3-1. 加工方法の種類
- 3-2. 加工時の注意点
4. POM 耐摩耗樹脂製部品の自動車業界での活用
- 4-1. 自動車部品におけるPOMの役割
- 4-2. POMの耐摩耗性がもたらす利点
5. POM 耐摩耗樹脂製部品の長所・短所
- 5-1. POM樹脂の長所
- 5-2. POM樹脂の短所
まとめ

1. POM 耐摩耗樹脂製部品の特性と用途

1-1. POM樹脂の基本特性

POM（ポリアセタール）は、高い耐摩耗性と優れた機械的強度を持つエンジニアリングプラスチックとして知られています。分子構造が結晶性であるため、硬度が高く、摩擦に強いのが特徴です。これにより、摩耗による形状変化や性能劣化が抑制され、長期間安定した動作を求められる部品に適しています。また、自己潤滑性を有するため、潤滑油なしでも摩擦を軽減できることもPOMの大きなメリットです。耐薬品性や耐熱性も比較的高いため、多様な環境下での使用が可能です。

1-2. POM樹脂の主な用途

これらの特性を活かし、POMはギアやベアリング、スライダー、ファスナー、ポンプ部品など、機械の動作部品として広く使用されています。特に耐摩耗性が要求される自動車部品や家電製品の可動部分に適しており、摩擦損失を減らして効率的な動作を実現します。また、耐熱性と耐薬品性が求められる産業機械の部品や食品機械の部品としても利用されるなど、幅広い分野で採用されています。

2. POM 耐摩耗樹脂製部品と他の樹脂の違い

2-1. POMとMCナイロンの比較

POMとMCナイロンはどちらも耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックですが、特性には明確な違いがあります。POMは硬度と剛性が高く、摩擦係数が低いため、自己潤滑性に優れた部品に向いています。一方、MCナイロンはより高い衝撃吸収性と耐熱性を持ち、強度と靭性のバランスに優れています。そのため、耐衝撃性や耐薬品性が特に必要な用途ではMCナイロンが選ばれる傾向があります。

2-2. POMと他の樹脂の特性比較

一般的なプラスチック材料と比較すると、POMは耐摩耗性、強度、剛性、寸法安定性において非常に優れています。例えば、ポリプロピレンやポリエチレンは柔軟性があるものの、耐摩耗性や耐熱性でPOMに劣ります。また、ポリカーボネートは耐衝撃性に優れる反面、耐摩耗性はPOMに及びません。したがって、機械的負荷の高い動作部品にはPOMが適していると言えます。

3. POM 耐摩耗樹脂製部品の加工方法

3-1. 加工方法の種類

POMは切削加工がしやすい素材であり、旋盤加工やフライス加工、穴あけ加工など多様な加工方法が用いられています。射出成形による大量生産も可能で、複雑な形状の部品を高精度で製造できます。成形後の加工では、加工熱による変形やバリの発生を防ぐため、冷却制御や切削条件の最適化が重要です。

3-2. 加工時の注意点

POM加工においては、熱に弱い特性があるため、過剰な熱が発生しないよう注意が必要です。切削速度や送り速度を適切に調整し、加工中の温度上昇を抑制することで、変色や寸法変化を防げます。また、加工工具の刃先を鋭く保つことも摩擦熱の発生を抑え、加工品質の向上につながります。さらに、加工時の切り屑除去を適切に行うことで、表面の滑らかさを維持し、耐摩耗性を最大限に引き出すことが可能です。

4. POM 耐摩耗樹脂製部品の自動車業界での活用

4-1. 自動車部品におけるPOMの役割

自動車業界では、POM樹脂が高い耐摩耗性と機械的強度を活かして多くの部品に採用されています。特にエンジン周辺の可動部品やトランスミッション部品、燃料供給系統のパーツ、さらにドアロック機構やシート調整機構などの精密な動作を求められる部分に使われています。POMの耐摩耗性により、摩擦による部品の劣化や消耗が抑えられ、メンテナンス頻度の低減や部品寿命の延長に貢献しています。また、軽量であることから車両の軽量化にも寄与し、燃費向上にもつながります。

4-2. POMの耐摩耗性がもたらす利点

POMの耐摩耗性は、部品の表面が摩擦によってすり減りにくく、形状や寸法を長期間安定して保つことができる点が最大の利点です。これにより、機械的な動作精度が維持され、車両の性能や安全性の向上が期待されます。さらに、POMの自己潤滑性が摩擦を減少させるため、潤滑油の使用を抑えられ、環境負荷の軽減にも寄与しています。この耐摩耗性能は高温や過酷な運転条件下でも維持されるため、自動車部品の信頼性を高める重要な要素となっています。

5. POM 耐摩耗樹脂製部品の長所・短所

5-1. POM樹脂の長所

POMの長所としては、まず優れた耐摩耗性と高い機械的強度が挙げられます。これにより摩耗に強く、耐久性に優れた部品を作ることができます。また、寸法安定性が高いため、精密な部品加工が可能です。さらに、耐薬品性や耐熱性も備えており、多様な使用環境に対応可能です。自己潤滑性を持つため、潤滑油の必要性を減らし、メンテナンスコストの削減に貢献します。加えて、成形や切削加工のしやすさも生産性向上のポイントです。

5-2. POM樹脂の短所

一方で、POMにはいくつかの短所も存在します。まず、耐熱温度の上限が約100～120℃程度と、非常に高温環境には向いていません。また、紫外線に対する耐性が低いため、屋外での長期使用には劣化のリスクがあります。さらに、強い衝撃にはやや弱く、割れやすい性質があるため、衝撃吸収性を求められる用途には不向きです。加えて、吸水率は低いものの完全にゼロではないため、湿度変化による寸法変化に注意が必要です。これらの短所を理解した上で、適切な使用環境と設計を行うことが重要です。

まとめ

耐摩耗性に優れたPOM樹脂製部品は、優れた機械的強度と低摩擦特性を持ち、耐久性が高く、長寿命を実現します。また、軽量で加工が容易なため、さまざまな産業での用途に適しています。化学薬品への耐性もあり、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。